全自动喷涂线-喷涂-慧江平成

针对现代化的涂装设备涂装线，通常都能符合恒温、恒湿和干净的气体（气体灰尘含量<10mg/m3）等规定；但对较为简易的涂装生产线，却难以---恒温、恒湿和干净的气体，使涂装的产品工件达不到符合的涂装功效，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊端。

为了能避免漆膜产生和桔皮、步应提升涂装设备喷漆室内的温度和湿度，使喷漆室内的温度和湿度到达工艺规定；另一方面，应依据不一样的温度和湿度调节施工涂料粘度和稀释剂的成份；通常在喷漆施工中必需将喷漆室的温度控制在35℃之下，湿度控制在80%之下。

为了能使涂装生产线内的气体灰尘量获得合理有效控制，步应提升生产线外的环境情况，将打磨抛光、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨抛光产生的灰尘进到生产线喷漆室或枯燥（固化）炉，消除打磨抛光灰尘对喷漆的干扰。

另一方面，应定时拆换气体滤布，---空气中的灰尘能合理有效除去。近些年随着规定的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等型涂料获得快速发展。

涂装设备涂装生产线的污染通常有气体、废水、废渣和噪声。现阶段我国涂装生产线气体主要来自前处理、喷漆室、流平室、枯燥炉的排出来气体，所排出来的污染物大致有以下几类；能组成光化学烟雾的、排出来恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的灰尘和漆雾中的灰尘。

现如今想来，工作时段除开舒适，更关键的1个问题就是“安全性”。身为喷漆设备厂家，觉得很有------强调下喷漆设备怎样才能安全性地实际操作。

由于喷漆设备可以给喷出来的粉末颗粒充上一定量的静电电荷，随后使粉末颗粒相互间或的充足的彼此之间的静电排斥力，促使上色均匀分布，感观------，随后被广泛的运用。当然，机器人自动喷涂线，需要注意的是在喷漆全过程中，喷漆生产加工实际操作细节很重要，还应注意下列几个小细节：

一、产品工件间距地面的间距少在1m之上。

二、当咱们在设计构思产品工件相互间间距的时段，需要充分考虑产品工件在水平视点拐弯和上下坡的时段和在风道内，受气流搅扰所产生的摇晃和磕坏，因此尽可能减少挂具的间距。

三、在喷涂全过程中供给的压缩空气，正常的是需要经过冷冻干燥机、储气罐再加三级过滤系统来解决的，即使这么实际操作，空气的需要一般而言仍是没有抵达，是再再加一道吸附干燥机设备，这压根才能满意喷涂前的加工工艺需要。

四、机器作业作业时不可开展其他调整和修整工作，全自动喷涂线，如工作全过程中察觉机器呈现毛病或异常状况，应该马上按急停开关关机，通告---维修。并且机器各个环节每次调整后，都应当以点运动检查各运动组织是不是和谐，确定没有问题后才能转入全自动工作。

五、公司在搞好每条喷漆的时段，都需要对机器设备实际操作工人开展---训练，首先要穿工作服入岗，把机器设备的设置参数值考虑到，其非必须熟悉和掌握本喷漆设备的功能、结构和技术标准，考试通过后入岗工作，否则不可私行独立实际操作。