喷涂-慧江平成-汽车内饰件喷涂设备

摘要：根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电力的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，喷涂线交钥匙喷涂设备，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变---果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。　一．表面预处理:

　　前处理工艺---坏直接影响粉末涂膜，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

　　（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油***去锈***清洗***磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应---工件表面清洁，无污垢。

　　（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，喷涂，即可进行下道工序。

　　（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

　　（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100——160℃，这样可以增加涂层厚度。

　　静电喷涂喷粉

　　二．喷涂：

　　工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1、静电除尘原理 ：离子化空气中和塑胶产品上的电荷，手机行业喷涂设备，使灰尘处于漂浮状态，空气的流动而带走灰尘，达到除尘和除静电。

注意事项：静电除尘枪正常工作状态下，枪针呈蓝紫色火焰状。工作前，首先检验静电发生器的接地是否---；工作过程中，千万不要拆头，以免。要检视或维修，必须先关闭静电发生器的电源开关。

2、擦拭：带化学的擦拭布，在作业员的手压力下，带走制品上油污和油脂。

注意事项：化学---有局限性，根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭。

3、喷涂：被压到枪头的油漆在枪针回缩时，从枪眼中流出，在压缩空气的吹动下，把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。

注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，---色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干， 发毛，发花，---颗粒；底漆时，枪与工件保持 10—15cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，汽车内饰件喷涂设备，发毛，发花，---时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在 0、3—0、4mpa间。

4、烘烤： 单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发 ;双组分---固化油漆，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥。

注意事项 ：烘烤温度太高，制件受热变形 ;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发，突破油漆膜的，形成 ;未突破油膜的，形成暗泡。烘烤温度的设置，一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在 60°c--65°c，清漆烘烤实际温度在 55°c--60°c。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则 减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在 25—35 分钟间，聚氨酯清漆在 35--45 分钟间。