静电粉末涂装设备中粉末固化要用到的涂装设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体三个部分，下面我们通过粉末固化的基本原理和基本工艺，来了解静电粉末喷涂中粉末是是怎么来固化的。
粉末固化基本原理：环氧树脂中的环---、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物 )。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。 温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化， 并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态 (温度保持不变 )，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
粉末固化基本工艺：采用的粉末固化工艺为 180℃，烘 15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间， 而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温---仪测量工件的上、中、下3 点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度 (它决定工件在炉内的行走时间 )，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，喷涂，因此在一段时间内 (一般为 2 个月 )只需要控制速度即可---固化工艺。
1.喷漆设备离不了溶剂有很多零部件要耐溶剂。涂料是物件，机器设备的很多部件要做阻燃防爆加工处理。
2.涂装工艺需求比较精细，喷漆设备精密度需求较高。机器设备负荷低，有大型机器设备。
3.喷漆设备较为简单规划流水线生产方式，节省人力。
自动喷漆机器设备就是全自动地对金属和非金属的外表遮盖防护层或室内装修层，以智能化工作取代人力劳力工作的---设备，别称有喷涂机器人和全自动涂装设备。
工作范畴大、速度快、精度高，---合适对金属、塑料、木材等资料等中小零件的喷漆，可与转台、滑台输送链体系等辅佐机器设备集成工作。
涂装设备是如今应用非常普遍的设施，在日常生活中许多的地区都是会使用涂装。涂装是如今许多产品不能缺乏的加工工艺，涂装能够让产品变的美观大方，而且防生锈、耐蚀，因而，如今涂装设备非常的多。可是很多人会发觉，并不是每次的涂装都非常的无缺，有时候会产生小气泡，那 这究竟是什么原由呢。接下来给您详细介绍下。
涂装设备喷涂产生起小泡的原由及解决方式：
原由：
1.被涂物表层湿冷或有酸、盐、咸等化学物质。
2.涂料和稀料中沾有水分。
3.被涂物表层过度不光滑，机器人自动喷涂线，对涂料吸收量大，汽车外饰件喷涂设备，涂层过薄。
4.现场环境湿度大，超过90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
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