喷涂废气处理设备-慧江平成-喷涂

针对现代化的涂装设备涂装线，通常都能符合恒温、恒湿和干净的气体（气体灰尘含量<10mg/m3）等规定；但对较为简易的涂装生产线，却难以---恒温、恒湿和干净的气体，使涂装的产品工件达不到符合的涂装功效，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊端。

为了能避免漆膜产生和桔皮、步应提升涂装设备喷漆室内的温度和湿度，使喷漆室内的温度和湿度到达工艺规定；另一方面，应依据不一样的温度和湿度调节施工涂料粘度和稀释剂的成份；通常在喷漆施工中必需将喷漆室的温度控制在35℃之下，湿度控制在80%之下。

为了能使涂装生产线内的气体灰尘量获得合理有效控制，步应提升生产线外的环境情况，将打磨抛光、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨抛光产生的灰尘进到生产线喷漆室或枯燥（固化）炉，消除打磨抛光灰尘对喷漆的干扰。

另一方面，应定时拆换气体滤布，---空气中的灰尘能合理有效除去。近些年随着规定的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等型涂料获得快速发展。

涂装设备涂装生产线的污染通常有气体、废水、废渣和噪声。现阶段我国涂装生产线气体主要来自前处理、喷漆室、流平室、枯燥炉的排出来气体，所排出来的污染物大致有以下几类；能组成光化学烟雾的、排出来恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的灰尘和漆雾中的灰尘。

顾客在选购粉末涂装设备过程中所关注的喷粉产品的品---题，比如在粉末涂装设备喷粉全过程中展现边沿状况应当怎么解决?

接下去小编为大伙儿列举了钢件产生边沿的主要---原因及解决方案。

粉末涂装设备边沿主要原因：

1、固化温度低，粉末流化时间长;

2、粉末带电性差，边界上粉少;

3、粉末熔融粘度太低;

4、粉末的胶化时刻太长。

解决方案：

1、适当提升固化温度须注意粉末的耐温性是不是较好;

2、增加电压，缩短喷枪与钢件的间隔或适当延伸对边界的喷粉时间;

3、粉末厂需调整配方比例。