平面往复式自动喷涂生产线-慧江平成-喷涂

众所周知，自动喷涂设备用到的是油漆等---，供风系统全套无尘车间喷涂设备，但是其消耗能源也是占据了相当重要的比重。为了能够有效减少涂装设备的能源消耗，随着涂装设备水平的普遍提高，各种节能措施也逐渐在涂装设备里得到应用。

　　首先是喷漆室的节能措施，对于喷漆室的空气要求达到一个高洁净度，温度应保持在20——23℃，相对湿度在60——80&的范围内，只有这样才能够使工件涂装达到高装饰性和低返修率的效果。喷漆室内的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空装置是喷漆室的重要能源消耗者。为了能够尽量节省能源，新型的喷漆室采取了有效的节能措施。

再次就是烘干室的节能措施，烘干室是涂装车间主要的热能消耗者。为了能够节省烘干热能，在---的涂装车间里面已经逐渐地对烘干室进行了建议性改造，采取了节能的新技术工艺。在国外近年来新建的涂装线上，向中涂和面漆烘干室补充新鲜空气，也已趋向由中涂和面漆烘干室的后部凉干区排出的废空气来提供。这种方式既处理了部分废空气量，起到了减少环境污染的效果，平面往复式自动喷涂生产线，又降低了厂房通风系统冬季工作时的热量消耗，达到了节省能源的终目的。

针对现代化的涂装设备涂装线，通常都能符合恒温、恒湿和干净的气体（气体灰尘含量<10mg/m3）等规定；但对较为简易的涂装生产线，却难以---恒温、恒湿和干净的气体，使涂装的产品工件达不到符合的涂装功效，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊端。

为了能避免漆膜产生和桔皮、步应提升涂装设备喷漆室内的温度和湿度，使喷漆室内的温度和湿度到达工艺规定；另一方面，应依据不一样的温度和湿度调节施工涂料粘度和稀释剂的成份；通常在喷漆施工中必需将喷漆室的温度控制在35℃之下，湿度控制在80%之下。

为了能使涂装生产线内的气体灰尘量获得合理有效控制，步应提升生产线外的环境情况，将打磨抛光、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨抛光产生的灰尘进到生产线喷漆室或枯燥（固化）炉，消除打磨抛光灰尘对喷漆的干扰。

另一方面，应定时拆换气体滤布，---空气中的灰尘能合理有效除去。近些年随着规定的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等型涂料获得快速发展。

涂装设备涂装生产线的污染通常有气体、废水、废渣和噪声。现阶段我国涂装生产线气体主要来自前处理、喷漆室、流平室、枯燥炉的排出来气体，所排出来的污染物大致有以下几类；能组成光化学烟雾的、排出来恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的灰尘和漆雾中的灰尘。