平面往复式自动喷涂生产线-慧江平成-喷涂

1、静电除尘原理 ：离子化空气中和塑胶产品上的电荷，使灰尘处于漂浮状态，空气的流动而带走灰尘，达到除尘和除静电。

注意事项：静电除尘枪正常工作状态下，枪针呈蓝紫色火焰状。工作前，首先检验静电发生器的接地是否---；工作过程中，千万不要拆头，以免。要检视或维修，必须先关闭静电发生器的电源开关。

2、擦拭：带化学的擦拭布，在作业员的手压力下，化妆玻璃瓶自动喷涂设备，带走制品上油污和油脂。

注意事项：化学---有局限性，根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭。

3、喷涂：被压到枪头的油漆在枪针回缩时，从枪眼中流出，在压缩空气的吹动下，把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。

注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，---色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干， 发毛，发花，---颗粒；底漆时，塑胶件全自动喷涂设备，枪与工件保持 10—15cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，平面往复式自动喷涂生产线，---时颗粒，雾化压力与出油量成比例，喷涂，一般油漆的雾化压力在 0、3—0、4mpa间。

4、烘烤： 单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发 ;双组分---固化油漆，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥。

注意事项 ：烘烤温度太高，制件受热变形 ;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发，突破油漆膜的，形成 ;未突破油膜的，形成暗泡。烘烤温度的设置，一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在 60°c--65°c，清漆烘烤实际温度在 55°c--60°c。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则 减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在 25—35 分钟间，聚氨酯清漆在 35--45 分钟间。

静电粉末涂装设备中粉末固化要用到的涂装设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体三个部分，下面我们通过粉末固化的基本原理和基本工艺，来了解静电粉末喷涂中粉末是是怎么来固化的。

粉末固化基本原理：环氧树脂中的环---、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物 )。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。 温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化， 并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态 (温度保持不变 )，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

粉末固化基本工艺：采用的粉末固化工艺为 180℃，烘 15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间， 而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温---仪测量工件的上、中、下3 点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度 (它决定工件在炉内的行走时间 )，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内 (一般为 2 个月 )只需要控制速度即可---固化工艺。