电子外壳喷涂设备-慧江平成-喷涂

在使用自动、手动静电粉末喷涂机作业时稍有疏忽就会使得我们的成品出现瑕疵，---的还会使产品作废。导致出现这些情况的原因很多，今天我们就先来说说涂层杂质这方面的因素。常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，主要有一些几个方面，我们把解决方法也一起奉上：

1、固化炉内杂质：

解决方法：用湿布和吸尘器---清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

2、喷粉室内杂质：主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。

解决方法：每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器---清洁喷粉设备和喷粉室。

3、悬挂链杂质：主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。

解决方法：定期清理这些设施

4、粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。

解决方法：提高粉末，改进粉末储运方式。

5、前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。

解决方法：及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

6、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。

解决方法：增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

喷涂设备除需要做每个班/每天归整工作外，要求检查空气缩紧机、空气干燥器工作是不是一切正常，产品工件接地电阻是不是一切正常（一切正常小于1兆欧）。供粉筒：归整任何的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到---污染。注意！在归整粉末时，喷涂，不能用硬物刮擦流化板。要不然将使流化板失去功效。

铲除喷涂设备任何的粉末，清扫干净，检查传送泵内是不是有积粉、粉块，如果有，用缩紧空气归整干净。滤芯上的粉末或替换新滤芯；检查流化板是不是受到---污染。注意！在归整粉末时，不能用硬物刮擦流化板。要不然，将使流化板失去功效。注：流化板受油---污染呈赤色，流化板受水污染呈棕色。

按时检查喷涂设备任何的电气接头是不是松脱、绝缘是不是---。每半---查风机v型皮带紧松，皮带紧松不可以超出3/4英寸。每半年给风机、电机轴承加一回润滑脂（锂基脂---）；按时检查差压压力计的工作压力，归整滤芯及终滤器。

拨下泵和枪上的粉管，从泵的一边，用缩紧气归整粉管中的粉末。先用刮板归整粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用缩紧空气吹体上的粉末。取下枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末。用缩紧空气吹干净粉房内粉末。

检查换色组件中积粉槽内回收粉末是不是很多；倘若很多，厂家定制自动喷涂设备，则开手动回收使粉末返回供粉筒。每个班需要对回收泵及吸管做好归整，静电喷涂流水线设备，办法拔下回收泵单独归整，用缩紧空气反吹吸管内剩下的粉末。检查旋转筛（或振动筛）筛网上是不是有积粉、结块，如果有归整干净。