喷涂-慧江平成-机器人自动喷涂线

工作原理：自动或手动除尘-自动或手动上料-自动合模-自动喷漆-自动离模-除尘烘干-自动或手动下料—自动或手动洗模 　

　　喷漆方式对比：人工套模、喷漆、清洗模具都由人工进行，且不能同时进行，机器自动完成，并同时进行 　生产效率：人工单件进行喷涂，喷涂效率低，自动喷涂机机一次进行多件喷涂，喷涂，是传统手工喷漆的---以上 　

　　产品：人手直接接触工件，油污几率高，质稳定性差，合格率低。 机械自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，油污几率低，稳定的机械---品质的一致性。 　

　　油漆使用量：单件进行喷涂，且油量不易被控制，喷涂效果不均匀，导致油量耗损大，平板线喷涂设备，机器一次进行多件喷涂，形状及油量和均匀度[1]可控制

　　 工作环境：人员密集型操作，传统式的喷漆槽抽风系统，工作环境不能---得到---：自动喷漆机多重的空气净化系统，营造---的工作环境 　

　　 危害性：漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，---的危害到操作者的---，使操作者极易患职业病 自动喷漆机则有安全门、防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘对操作者产生的不利影响 　---灰尘：

工件被多人直接接触，---灰尘几率高;自动喷漆机自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，---率低 　

　　环境污染:油漆等有害气体排放至外界，造成---的环境污染，自动喷漆机漆尘等------，无环境污染

在使用自动、手动静电粉末喷涂机作业时稍有疏忽就会使得我们的成品出现瑕疵，---的还会使产品作废。导致出现这些情况的原因很多，今天我们就先来说说涂层杂质这方面的因素。常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，主要有一些几个方面，我们把解决方法也一起奉上：

1、固化炉内杂质：

解决方法：用湿布和吸尘器---清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

2、喷粉室内杂质：主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。

解决方法：每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器---清洁喷粉设备和喷粉室。

3、悬挂链杂质：主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。

解决方法：定期清理这些设施

4、粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。

解决方法：提高粉末，改进粉末储运方式。

5、前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。

解决方法：及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

6、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。

解决方法：增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。