目前喷涂设备的现状
目前处于学习吸收国外技术的阶段,全自动喷涂线,且整个行业设备属于三无产品(无行业标准、无---、无市场准入标准)。主要涉及的问题是设计结构不合理,喷涂,科技含量不高。
结构不合理的体现:
1、供风系统跟排风系统设备风量设计不合理。
2、手艺做工粗糙,精细部位做工差甚至没做。
3、不根据喷涂素材及涂料进行设计。
4、喷涂设备厂家良莠不齐。各自为阵。
科技含量不高的体现:
1、自动化程度不高
2、设备呆板,不能灵活运用
3、没有设计配套的废气废水处理工程
4、防火材料选材差,存在安全---。
5、设备整体运做易出问题。
6、更换及维护困难不方便。
对于一些---接触到自动喷漆设备的企业与用户来说,对于设备的性能、构造方面的了解还不是很清楚,---是对一些术语名词的理解。当然如果设备已经购买并且投入使用了,厂家定制自动喷涂设备,行业内的一些词语不理解或是不明白相对企业来说还不会造成太大的影响,但对于计划购买或正在咨询了解的用户企业来说,往往一个名词的理解会造成所购买的自动喷漆设备功能的不同,甚至没有办法满足自身加工的实际要求:
1、高喷漆 是使用自动系统中的喷漆程序,清除多余的实体,避免乱跑空程和重复喷漆的操作,压缩拟合喷漆程序,---喷漆机能够平稳高速进行喷漆,避免造成机床抖动的情况,并且---喷漆零件的闭合不发生变形。
2、自动喷漆 自动喷漆是使用自动系统当中的自动喷漆技术工艺,能够---实现自动喷漆,替代人工手动喷漆,实现喷漆的自动化流程;
伴随着汽车交易市场的快速发展,逐渐增多的汽车工厂投入运营。1个年制造20万辆轿车的工厂,其电力损耗一般在1亿kwh上下。其中,汽车涂装设备所损耗的电量占总用电量的1/4上述。所以,在目前有工艺技术前提下,完成苏州涂装设备的合理用电,不仅仅可以降低成本费用、减少环境负荷,与此同时也是对我国“建设节约性社会”的方针的响应号召。
电泳制造中使用到涂料循环泵、清洗喷淋泵、uf装制、纯水装制、涂料换热装制等功率大的机器设备,这类机器设备中使用的各种泵一般 在工频的状态下接连运作,每---损耗约8000kwh的电量。使用变频系统后,清洗喷淋泵与车体自动检测装制连锁,只能在会有车的的状态下,才实现喷淋清洁;而uf装制和纯水装制的高压泵也会伴随着uf膜和超滤膜透过液的压力来控制输出功率;涂料换热装制原使用电磁阀和旁通阀来控制冷热水的流量,而利用变频装制这种控制可由控制泵的转数完成;电泳涂料循环泵在制造班后及法定节假日的时间段其循环系统量维系在涂料不沉积就可以,所以在制造停止后循环泵可以切换到低频下工作。上述更新改造依赖减少制造中无效的机器设备运作,电子外壳喷涂设备,可以完成节电10%上下。
作业人员集中休息时不实现涂装设备的制造,所以烘房机器设备大部分位于空运转的状态,此时的节能主要是靠设置烘房低燃烧的状态来完成。在找不到车体进到烘房的情况下,借助控制程序降低燃烧器的燃烧功率,减少烘房内循环热风的排风量,在制造再度刚开始前又可以自---复原到正常情况下燃烧的状态。
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