1、静电除尘原理 :离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电。
注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰状。工作前,首先检验静电发生器的接地是否---;工作过程中,千万不要拆头,以免。要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关。
2、擦拭:带化学的擦拭布,在作业员的手压力下,空调外壳喷漆设备,带走制品上油污和油脂。
注意事项:化学---有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭。
3、喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上,固定枪喷漆设备,形成皮膜。
注意事项:枪离工件太近,油漆雾化不开,---色差,油漆堆积。枪离工件太远,油漆喷涂太干, 发毛,发花,---颗粒;底漆时,枪与工件保持 10—15cm;雾化压力越大,油漆雾化越干,发毛,发花,---时颗粒,雾化压力与出油量成比例,一般油漆的雾化压力在 0、3—0、4mpa间。
4、烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发 ;双组分---固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥。
注意事项 :烘烤温度太高,制件受热变形 ;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,电脑键盘喷漆设备,突破油漆膜的,形成 ;未突破油膜的,形成暗泡。烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在 60°c--65°c,清漆烘烤实际温度在 55°c--60°c。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长,否则 减低油漆表面硬度,增加脆性;油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在 25—35 分钟间,聚氨酯清漆在 35--45 分钟间。
1.现象:起粒
原因:作业现场不洁,喷漆,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化---或喷枪离物面太近
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于工作状态,确定枪口距离物面20-50cm为宜。
2.现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流
解决方法:按要求配比;控制出油量,---喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比
3.现象:桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈
解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度
现象:泛白
4.原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚
解决方法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生;按比例调制,一次喷涂不可太厚
5.现象 :起泡
原固:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚
解决方法:油水分离,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚
6.现象 :收缩
原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
解决方法 ;按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂
7.现象 :起皱
原顺:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。
解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。
针对自动涂装设备人们务---留意在刷涂和高压无气喷漆的事项,那人们应当如何去做呢?
实际上在使用涂装设备油漆刷的情况下,在刷涂方位取上下后要开展1个喷漆和不能过多的滴落,与此同时在喷漆重防的情况下间距是不能够拉的大,这样一来会使表层不光滑,但是是务---留意的,所不容忽视的。
但是针对高压无气喷漆是务---很快的喷漆方式,通常是能够 得到较为厚的漆膜,因此在规定漆膜的薄厚是选用比较好的无气喷漆施工的方式,进而在喷枪和涂物面是维持1个水平上所防止间距孤形的1个挥动的作用。
后针对不同的涂装设备喷漆所间隔所不同,在施工的情况下是务---所留意的,则是不能够有马虎,---是要看看环氧沥青原浆防止它会生锈等等,一些细小的问题实际上造成的原因也是较为的大的。因此务---切忌。
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