众所周知，自动喷涂设备用到的是油漆等---，但是其消耗能源也是占据了相当重要的比重。为了能够有效减少涂装设备的能源消耗，随着涂装设备水平的普遍提高，各种节能措施也逐渐在涂装设备里得到应用。
首先是喷漆室的节能措施，对于喷漆室的空气要求达到一个高洁净度，温度应保持在20——23℃，相对湿度在60——80&的范围内，只有这样才能够使工件涂装达到高装饰性和低返修率的效果。喷漆室内的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空装置是喷漆室的重要能源消耗者。为了能够尽量节省能源，新型的喷漆室采取了有效的节能措施。
再次就是烘干室的节能措施，烘干室是涂装车间主要的热能消耗者。为了能够节省烘干热能，在---的涂装车间里面已经逐渐地对烘干室进行了建议性改造，固定枪喷漆设备，采取了节能的新技术工艺。在国外近年来新建的涂装线上，向中涂和面漆烘干室补充新鲜空气，也已趋向由中涂和面漆烘干室的后部凉干区排出的废空气来提供。这种方式既处理了部分废空气量，起到了减少环境污染的效果，又降低了厂房通风系统冬季工作时的热量消耗，达到了节省能源的终目的。
静电喷涂设施可分为静电喷粉和静电喷漆两个大类。
1静电喷漆这方面，油性漆---采用zdgm2800eac附静电发生器及油泵系统。这其中油泵系统含气动搅拌机和锥底不锈钢桶。它的涂层装饰艺术和静电实际效果------。
2水性漆---采用zdgm2900eaw附静电发生器及供漆系统。3中小型金属导电性产品工件优选静电喷涂设施。静电喷漆的装饰艺术佳，静电喷塑的装饰艺术不如静电喷漆。
4油性漆的电阻器调到500~800kω。如没有此范畴，静电吸附的实际效果较弱，省漆的目地难以实现。
5型号zdgm5000静电枪仅610克，长短仅261毫米，是较轻，巧的静电枪，实际操作轻巧，提高工作效率。
静电粉末涂装设备中粉末固化要用到的涂装设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体三个部分，下面我们通过粉末固化的基本原理和基本工艺，来了解静电粉末喷涂中粉末是是怎么来固化的。
粉末固化基本原理：环氧树脂中的环---、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物 )。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。 温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化， 并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，喷漆，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态 (温度保持不变 )，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
粉末固化基本工艺：采用的粉末固化工艺为 180℃，悬挂喷漆流水线，烘 15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间， 而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，电脑键盘喷漆设备，设备调试时需要使用炉温---仪测量工件的上、中、下3 点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度 (它决定工件在炉内的行走时间 )，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内 (一般为 2 个月 )只需要控制速度即可---固化工艺。
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