热喷涂指的是一系列步骤,在这些步骤中,细微而分散的金属或者非金属的涂层材料,以一类熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。
涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。
冲击到表面的颗粒,由于受到冲压而发生形状的改变,形成叠层薄片,粘附在通过制备的基体表层,随之冷却并不断堆积,后形成一种层状的涂层。这种涂层由于涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能
(1)abs.pc 及 abs.pc 混合料制造的制件 ,用异擦拭 ,其它料的制品用含 99.5%---擦拭 .
(2)静电除尘 ,静电电压在 4kv 以上 .
(3)所有那取件人员必须戴指套 ,穿静电鞋 ,---是光油前 ,不得用手 ,带油的布触摸工件表面 .
(4)周转用设备不带纤维 ,毛料;纸皮等带丝之物 ,不得带入喷房 .
(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽 ,穿干净静电衣且---经过风淋 .非作业人员或相关人员不得进入 .
(6)喷手喷涂调枪油量 :底漆在 120-180 ml/s,气压在 0.35-0.45mpa,喷幅 1/2--1/3,工件与枪头保持在 10—15cm,近似垂直喷涂面, 手臂相对喷涂面平移, 均匀走枪。聚氨酯光油喷涂,喷涂线交钥匙喷涂设备,油量在 150-220 ml/s,气压在 0.35-0.4mpa,喷幅 1/2--1/3,工件与枪头保持在 8--12cm,近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,以先次后主的顺序,均匀走枪。
(7)进入喷房,立即关好门;工作时,喷涂,作业员必须戴好防毒口罩;抽风设施,给风设施必须启动,开机遵循---风后抽风顺序,车间始终保持微正压,水濂正常,设备运转正常。
(8)喷涂前后,必须清洗干净油罐,油路,枪;并随时保---,油管路,气孔畅通。往产品上喷涂光油时,首枪喷在工件外,并随时保持支架干净,不要使用有挡风的隔板做支架或治具。
(9)补完腊,打磨平整制件后,汽车行业喷涂设备,清洁好沟槽内,制件边框上的余蜡。
喷涂设备除需要做每个班/每天归整工作外,要求检查空气缩紧机、空气干燥器工作是不是一切正常,产品工件接地电阻是不是一切正常(一切正常小于1兆欧)。供粉筒:归整任何的粉末,清扫干净,检查流化板时否受到---污染。注意!在归整粉末时,不能用硬物刮擦流化板。要不然将使流化板失去功效。
铲除喷涂设备任何的粉末,清扫干净,检查传送泵内是不是有积粉、粉块,如果有,用缩紧空气归整干净。滤芯上的粉末或替换新滤芯;检查流化板是不是受到---污染。注意!在归整粉末时,不能用硬物刮擦流化板。要不然,将使流化板失去功效。注:流化板受油---污染呈赤色,流化板受水污染呈棕色。
按时检查喷涂设备任何的电气接头是不是松脱、绝缘是不是---。每半---查风机v型皮带紧松,皮带紧松不可以超出3/4英寸。每半年给风机、电机轴承加一回润滑脂(锂基脂---);按时检查差压压力计的工作压力,归整滤芯及终滤器。
拨下泵和枪上的粉管,从泵的一边,用缩紧气归整粉管中的粉末。先用刮板归整粉房壁上的积粉,扫进换色组件后用缩紧空气吹体上的粉末。取下枪喷嘴,吹干净衬套及放电针上的粉末。用缩紧空气吹干净粉房内粉末。
检查换色组件中积粉槽内回收粉末是不是很多;倘若很多,则开手动回收使粉末返回供粉筒。每个班需要对回收泵及吸管做好归整,手机行业喷涂设备,办法拔下回收泵单独归整,用缩紧空气反吹吸管内剩下的粉末。检查旋转筛(或振动筛)筛网上是不是有积粉、结块,如果有归整干净。
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